Pirms lietošanas, saskaņā ar kopņu apstrādes iekārtas uzstādīšanas un darbības vides tehniskajām prasībām, tā jānovieto relatīvi no putekļiem -brīvā vidē ar nemainīgu temperatūru un mitrumu. Lai gan pašlaik to ir grūti panākt, tomēr jācenšas radīt vidi, kas maksimāli pietuvināta šādiem apstākļiem. Turklāt pēc kopņu apstrādes iekārtas uzstādīšanas un normālas lietošanas ir jāņem vērā šādi punkti:
Kopņu apstrādes iekārtas pārbaude pirms lietošanas var samazināt darbības traucējumu iespējamību un ietekmi uz ražošanu.
(1) Pirms ieslēgšanas pārbaudiet, vai CNC kopņu apstrādes mašīnai, elektrības vadiem un dažām ārējām palīgierīcēm nav noviržu. Īpašu uzmanību pievērsiet ārējām palīgierīcēm: mašīnām ar hidrauliskās sistēmas sūkņu stacijām pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas līmenis ir pietiekams; mašīnām ar pneimatiskajām sistēmām regulāri iztukšojiet gaisa kompresoru un gaisa spiediena konteineru, lai novērstu pārmērīgu mitruma uzkrāšanos, kas gaisa plūsmas ietekmē var iekļūt kopņu apstrādes iekārtā, izraisot koroziju vai pat detaļu bojājumus.
(2) Ieslēdziet iekārtu, ievērojot parasto ieslēgšanas -ieslēgšanas secību: kopņu apstrādes centra galvenais barošanas avots - CNC sistēmas barošanas avots - servosistēmas barošanas avots - atlaidiet avārijas apturēšanas pogu. Tas samazina ietekmi uz CNC sistēmas elektriskajām sastāvdaļām un pagarina to kalpošanas laiku.
(3) Pēc ieslēgšanas eļļošana ir būtisks nosacījums jebkurai kustīgajai daļai, lai saglabātu normālu kustības trajektoriju, samazinātu berzi un uzlabotu tās kalpošanas laiku. Tas prasa pārbaudīt, vai smēreļļas eļļošanas ierīcē ir pietiekami, laicīgi papildināt to, ja nepietiek, un regulāri pārbaudīt, vai šķidruma filtrs nav aizsērējis, vai eļļas kontūra nav aizsprostota un vai no katras eļļas izplūdes atveres neplūst normāla smēreļļa. Kad šādas problēmas ir konstatētas, tās ir jārisina savlaicīgi. Ja kustīgās daļas, piemēram, kopņu apstrādes centra virzošās sliedes un vadošās skrūves, darbojas bez smēreļļas, no vienas puses, tas palielinās berzes pretestību, palielinās kopņu apstrādes centra enerģijas patēriņu un iztērēs elektroenerģiju; no otras puses, tas paātrinās kustīgo daļu nodilumu, ietekmējot kopņu apstrādes centra precizitāti un sagataves apstrādes kvalitāti.
